Khám phá khu phức hợp nhà máy sản xuất ô tô, xe máy điện VinFast tại Hải Phòng

Xưởng Dập

Xưởng Dập tại nhà máy VinFast là xưởng dập tự động đầu tiên trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô của Việt Nam. Với công suất sản xuất 38 xe/giờ và 250.000 xe/năm, xưởng Dập VinFast là một trong những xưởng dập có quy mô tầm cỡ thế giới.

Xưởng thực hiện công đoạn đầu tiên và quan trọng trong Quy trình Sản xuất Ô tô: Sản xuất ra các tấm thép định hình cấu tạo nên Thân vỏ Ô tô. Đây là sự khác biệt của VinFast bởi các Nhà máy Lắp ráp Ô tô thông thường phải nhập tấm thép đã dập từ nước ngoài về để lắp ghép.

Xưởng Dập có tổng diện tích sử dụng khoảng 80.000m2, diện tích mặt sàn 50.000m2 được xây dựng 2 tầng tổng chiều cao 33m.

Công việc lắp đặt các máy móc thiết bị chính được thực hiện bởi các nhà thầu hàng đầu thế giới như Schuler, BaoSteel, Demag… từ CHLB Đức. Mọi quy trình lắp đặt đều được tuân thủ nghiêm ngặt để đảm bảo tính chính xác và an toàn tuyệt đối.

Công nghệ được áp dụng tại đây tương đương với các nhà máy dập mới của các công ty lớn nhất thế giới như BMW, Ford, Tesla…

Dây chuyền dập là loại “Tandem XXL Press line” tốc độ cao 20 phát dập/phút tương đương 1.200 phát dập/giờ, giúp sản xuất các tấm thân vỏ lớn nhất của nhiều dòng xe ô tô.

Xưởng Dập cũng có riêng máy thử nghiệm khuôn với lực dập 2.500 tấn, đảm bảo tất cả các khuôn đáp ứng về chất lượng và kích thước trước khi sản xuất

Sản phẩm đầu ra là các chi tiết cấu thành thân vỏ ô tô như ca pô, chắn bùn, sườn xe, nóc xe, cửa xe, sàn xe… dung sai được kiểm soát chính xác theo bản vẽ nhờ công nghệ đo 3D như CMM, white scanner, Leica laser tracker.

Xưởng hàn thân vỏ

Xưởng hàn thân vỏ ô tô có tổng diện tích 100.000m2. Tại đây, VinFast sản xuất ra những chiếc thân vỏ hoàn chỉnh cho các dòng xe VinFast.

Xưởng có hệ thống 1.200 robot ABB của Thụy Sĩ được lắp đặt bởi các các chuyên gia và các đối tác hàng đầu thế giới trong lĩnh vực ô tô như FFT, EBZ của Đức và Hirotec từ Nhật Bản, được kết nối với nhau bằng hệ thống quản lý sản xuất của SIEMENS – Đức để tối ưu hóa năng suất và hiệu quả dây chuyền

Xưởng nhận các chi tiết dập từ xưởng dập và ghép các miếng khung gầm, lắp sườn, lắp tấm nóc, capo, và các hệ cánh bằng 6.000 điểm hàn robot trước khi di chuyển sang xưởng sơn theo đường băng tải.

Xưởng sơn

Được lắp đặt dây chuyền công nghệ bởi nhà thầu DURR của CHLB Đức với công suất thiết kế 38 xe/giờ tương đương 250.000 xe một năm.

Những chiếc xe mang thương hiệu VinFast khi qua dây chuyền công nghệ sơn sẽ gồm 6 công đoạn chính: Tẩy dầu (PT), Sơn tĩnh điện (ED), Phun keo (Sealer PVC), Sơn lớp lót (Primer), Sơn màu và sơn bóng (Topcoat).

Dây chuyền công nghệ Sơn của VinFast có rất nhiều những đặc tính và tính năng nổi bật so với các nhà máy khác tại Việt Nam.

Xưởng sản xuất pin

Nhà máy đầu tiên sản xuất đóng gói pack pin của VinFast đã đi vào hoạt động chính thức từ tháng 11/2021, đánh dấu bước đi quan trọng trong việc thực hiện chiến lược pin “ba chân kiềng” của Vingroup: (1) mua pin từ các nhà sản xuất hàng đầu, (2) hợp tác với nhiều công ty công nghệ trên thế giới để sản xuất các pin tốt nhất thế giới, và (3) tự nghiên cứu, phát triển sản xuất pin.

Nhà máy có quy mô 70.000 pack/năm gồm 02 dây chuyền sản xuất. Đây cũng là nhà máy đầu tiên sản xuất thành công pack pin ô tô điện đánh dấu bước phát triển vượt bậc về tự chủ nghiên cứu công nghệ, thiết kế, sản xuất.

Toàn bộ các máy móc thiết bị của Nhà máy pack pin được nhập khẩu mới 100% từ các nước châu Âu/Mỹ. Dây chuyền với mức độ tự động hóa lên đến 80% đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn EU/US.

Dây chuyền sản xuất bao gồm 4 công đoạn: Kiểm tra chất lượng và phân loại cell, lắp ráp mô đun, đóng gói pin và kiểm tra chất lượng.

Công đoạn phân loại Cell được tự động hóa 100%. Tại đây cell sẽ được kiểm tra chất lượng và sau đó sẽ phân loại thành các mức có cùng điện áp, giúp cho tuổi thọ của pack pin được lâu hơn. Đây là một trong những quy trình công nghệ rất cao trong ngành công nghiệp sản xuất pin ô tô điện.

Xưởng Nội thất

Xưởng Nội thất Ô tô được bắt đầu đi vào hoạt động từ năm 2019 với diện tích sử dụng 22.000m2, đến nay đã được mở rộng lên tổng diện tích 33.500m2.

Dây chuyền được trang bị các máy móc hiện đại đến từ các thương hiệu uy tiến từ Đức, Thụy sĩ, Thụy Điển, Nhật Bản trong ngành sản xuất linh kiện nội thất để đáp ứng các tiêu chuẩn cao nhất về An toàn, mức độ thoải mái và độ chính xác cao. Khởi đầu từ việc cung cấp linh kiện nội thất cho các dòng xe xăng VinFast, hiện nhà máy đang cung cấp khoảng 600 loại linh kiện nội thất cho các dòng xe điện VF 3, VF e34, VF 6, VF 7, VF 8, VF 9.

Hiện nhà máy nội thất đang cung cấp hầu hết các sản phẩm linh kiện nội thất trong xe như: ghế ngồi, cụm taplo, ốp cánh cửa, cụm điều khiển trung tâm, các chi tiết ốp trong xe, thảm sàn, các tấm cách âm, cách nhiệt... với sự đa dạng màu sắc, chất liệu và đặc biệt trang bị các túi khí đảm bảo an toàn tối đa cho hành khách.

Xưởng bao gồm các dây chuyền chính bao gồm: Dây chuyền cắt may bao gồm các máy cắt hiện đại của Đức, Thụy Sĩ; Dây chuyền sản xuất các linh kiện ốp nội thất; Dây chuyền thảm sàn, và các tấm cách âm cách nhiệt sử dụng các robot hiện đại từ ABB, KUKA; Dây chuyền lắp ráp ghế kiểm soát bởi hệ thống Atlas, Thụy Điển.

Xưởng Khuôn mẫu

Xưởng Khuôn mẫu có quy mô 13.000m2, nằm trong khuôn viên các xưởng phụ trợ nhằm đáp ứng thuận lợi nhất trong quá trình vận hành. Xưởng có công suất dây chuyền 500 bộ khuôn/năm.

Máy móc thiết bị tại xưởng được đầu tư bài bản theo lộ trình, gồm Hệ thống máy gia công CNC, máy đo CMM có độ chính xác cao như máy phay và cắt dây GF (Thụy Sỹ), máy phay và xung điện Makino, máy cắt dây và xung điện Sodic (Nhật), Máy đo CMM Erowa (Thụy Sỹ), Hexagon (Mỹ), Mitutoyo (Nhật), Lò tôi chân không NakaNihon (Nhật)...

Xưởng chuyên gia công các khuôn mẫu và đồ gá, đóng vai trò cốt lõi trong chuỗi công nghiệp linh kiện phụ trợ như đúc nhựa, đúc nhôm, dập tấm. Quy trình sản xuất khuôn mẫu khép kín từ khâu thiết kế - lập trình - chế tạo - lắp ráp - sản xuất thử - nghiệm thu và bàn giao cho các xưởng trong tổ hợp nhà máy VinFast.

Theo lộ trình phát triển, xưởng hiện được trang bị thêm nhiều máy móc thiết bị lớn để làm chủ công nghệ, công suất 1.000 khuôn/năm đảm bảo tự sản xuất các khuôn lớn, phức tạp (cản trước, cản sau và thân xe); đồng thời chủ động sửa chữa, cải tiến khuôn trong quá trình sản xuất linh kiện. Trong tương lai, đây sẽ là trung tâm phát triển tất cả các loại khuôn đúc, dập cho các dòng Ô tô điện và xe máy điện mà VinFast triển khai nhằm tối ưu chi phí và là nơi dẫn dắt ngành công nghiệp phụ trợ Việt Nam cùng phát triển bền vững.

Xưởng Thiết bị điện tử

Với diện tích ~ 10.000m2, Xưởng Thiết bị điện tử (VFE) là nơi sản xuất các linh kiện, thiết bị điện tử cho ô tô điện, xe máy điện được thiết kế với công suất 38 xe/giờ và 250.000 xe/năm.

Máy móc thiết bị tại xưởng được nhập khẩu từ các nước có nền công nghiệp phát triển nhất thế giới như Mỹ, Đức, Nhật Bản, Hàn Quốc.

Quy trình sản xuất được tự động hóa ở mức tối đa, các công đoạn quan trọng ảnh hưởng lớn đến chất lượng đều được sử dụng máy móc để xử lý và kiểm soát.

Sản phẩm đầu ra là các thiết bị đóng vai trò rất quan trọng trên xe điện. Dây chuyền sản xuất thiết bị điện tử của VinFast có rất nhiều điểm nổi bật đẳng cấp quốc tế tạo nên sự vượt trội so với các Nhà máy khác tại Việt Nam và trên thế giới.

Xưởng lắp ráp tổng thể

Xưởng lắp ráp hoàn thiện ô tô VinFast có diện tích 235.000m2.

Dây chuyền lắp ráp và hoàn thiện xe được thiết kế và lắp đặt với hệ thống băng tải và xe tải tự hành có tính tự động hóa cao.

Các quy trình linh hoạt tại xưởng cho phép lắp ráp cùng lúc nhiều loại xe trên cùng một dây chuyền.

Để được lắp ráp hoàn thiện, 1 chiếc xe sẽ di chuyển qua các dây chuyền có tổng chiều dài gần 4km với công suất 38 xe/giờ.

Xưởng xe máy điện

2 dây chuyền sản xuất SEDICK Nhật Bản lắp đặt theo tư vấn của Công ty Durr đến từ Đức. Hệ thống quản lý lực siết Atlas Copco của Thụy Điển. Hệ thống MES, SAP lưu trữ lịch sử và nguồn gốc linh kiện của Siemens.

Dây chuyền Sơn ABS do công ty COMBAT tư vấn lắp đặt với công nghệ Sơn tự động với dàn 8 Robot của ABB. Dây chuyền Sơn Bột, CED Sơn các linh kiện Kim loại do CTY Durr tư vấn với công nghệ và thiết bị hiện đại nhất.

Xưởng xe buýt điện

Xưởng xe buýt điện bao gồm 3 phân xưởng chính: Xưởng hàn, Xưởng sơn, Xưởng lắp ráp hoàn thiện.